Sistemas de Controle de Plantas Frigoríficas FRIMONT

Um sistema robusto, potente e seguro.
O sistema Frimont XS9 atinge sua máxima potência ao ser implementado para o controle de toda a planta frigorífica, onde controlará todo o conjunto, oferecendo segurança, economia, simplicidade de uso e confiabilidade de todo o sistema.
O sistema XS9 está realizado com um PLC certificado sob a norma IEC61131-3, o único padrão internacional para programação de controle industrial em PLC abertos.
Esta norma harmoniza o desenho e a operação de controles industriais, padronizando a interface de programação e compatibilidade dos controladores.
O controlador se instala com 3 opções de painéis de diálogo industrial:

• Com tela LCD retro-iluminada de alta definição e teclado multifunção.
  
• Com tela tipo TOUCH SCREEN STN de matriz passiva a cores.
  
• Com tela tipo TOUCH SCREEN TFT de matriz ativa a cores.
  

Funções do controle Frimont XS9

Auto-programação:

Os parâmetros de serviço da unidade se auto-programam a partir das seguintes opções:

• Temperatura de evaporação desejada.
  
• Pressão de evaporação desejada.
  
• Temperatura a que está programado o recinto mais frio em operação (Disponível para aplicações em sistemas centralizados).

Auto-correção:

Nos casos em que uma variável saia dos parâmetros normais, o sistema tomará as decisões necessárias para assegurar que a máquina siga funcionando, realizando as correções adequadas.
Mesmo assim, caso seja necessário, uma mensagem escrita indicará a tarefa adicional que deverá executar o operador.

Proteções:

Em todos os casos, o sistema primeiro avisará do desvio da variável da categoria normal, para dar tempo à manutenção preventiva. Apenas no caso de que o parâmetro saia de controle o sistema deterá a máquina, armazenando a falha e seu reconhecimento na memória:

• Pressões anormais do líquido refrigerante.
  
• Baixa pressão do óleo.
  
• Baixo nível do óleo no separador.
  
• Colmatação (abarrotamento) dos filtros de óleo.
  
• Colmatação (abarrotamento) do cartucho coalescente (opcional).
  
• Presença de refrigerante líquido no arranque.
  
• Anti-pancada de líquido, por análise térmica.
  
• Anti-pancada de líquido redundante de atuação rápida.
  
• Sobrecorrente do motor.
  
• Alta temperatura de descarga.
  
• Baixa temperatura de descarga.
  
• Alta temperatura do óleo.

Monitoramento em tempo real de todas as variáveis:

• Pressão de sucção
  
• Pressão de descarga.
  
• Pressão do óleo.
  
• Temperatura do óleo.
  
• Temperatura dos gases de descarga.
  
• Temperatura de condensação (calculada).
  
• Temperatura de sucção.
  
• Grau de sobre-aquecimento dos gases de sucção.
  
• Consumo elétrico instantâneo.

Parametrização do equipamento:

• Sistema de bomba de óleo.
  
• Tipo de resfriamento de óleo.
  
• Tipo de serviço: booster ou uma etapa.
  
• Disponibilidade ou não de economizador.
  
• Tipo de controle sobre o Vi.
  
• Tipo de arranque utilizado:
  
  • Arrancador suave.
    
  • Estrela / triângulo.
    
  • Partida dividida.
    
• Tipo de parada por baixa pressão:
  
  • Parada simples.
    
  • Alarme.

Proteções:

• Acesso por senhas aos distintos níveis.
  
• Modificar os valores de programação.
  
• Ajustar condições de funcionamento.
  
• Possibilidade de inibir o prosseguimento total ou parcial do compressor ou elementos auxiliares (incorporados ao sistema) por menu na tela.
  
• Manual na tela de funções principais (versão STN ou TFT).
  
• Memorização da causa da parada.
  
• Memorização do estado de todos os parâmetros até a próxima partida.
  
• Duplo contador de falhas.
  
• Comunicação transparente a qualquer soft de supervisão de planta tipo SCADA por MOBBUS.
  
• Sensores de pressão com conversor 4-20 Ma.
  
• Configuração de sensores direto da tela.
  
• Sensores de temperatura por elementos NTC.